1  主題內容與使用范圍

本標準規(guī)定了試樣的采樣方法。本標準適用于液化石油氣。

2  定義

液化石油氣：在環(huán)境溫度和壓力適當的情況下，能以液體貯存和輸送的石油氣體。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，帶有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分來命名，例如工業(yè)丁烷和工業(yè)丙烷。

3  方法概述

先用試樣沖洗采樣管和采樣器，然后將液體試樣裝滿采樣器，再排出占采樣器容量20%的試樣，留下80%的試樣在采樣器中。

4  儀器

4.1  采樣器

4.1.1采樣器應用適宜等級的不銹鋼制成，它可以制成單閥型或雙閥型，排出管型或非排出管型。采樣器的大小可按試驗需要量確定，常見的牙花石油氣采樣器見圖l。

4.1.2采樣器應能耐壓約3.1Mpa(31Kgf／cm3)以上，并定期進行約2.0Mpa(20Kgf／cm2)氣密試驗。

4.2  采樣管

由銅、鋁、不銹鋼、尼龍或其它金屬做成的軟管。采樣管末端的一段裝有兩個針形閥。一個控制閥A，另一個排出閥B，見圖2，它由不銹鋼或耐腐蝕金屬制成．

5  采樣要求

5.1  為了取保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣員懂得安全技術；具有必須的經驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關細節(jié)。

5.2  混合的液化石油氣采樣必須注意下列事項：

5.2.1  所采得的試樣只能是液相。

5.2.2  避免從罐底采樣。

5.2.3  由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統一方法是困難的，如果貯罐容積大的話。在采樣前可使樣品進行循環(huán)，以達到均勻。

5.2.4  當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內的壓力應高于蒸汽壓力，以避免出現兩相的情況。

5.3  采樣時必須注意下列安全注意事項

5.3.1  采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應帶上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸汽。

5.3.2  液化石油氣排出裝置會產生靜電，在采樣前直至采樣完，設備應接地或與液化石油氣系統連接。

5.3.3  在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間，處理廢液及蒸汽時要注意安全，排放點必須有安全設施并遵守安全及環(huán)保規(guī)定。

6  采樣準備

6.1  采樣器的準備

按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。對于非排出型的采樣器，應先稱出其皮重。

6.2  沖洗采樣管

見圖2所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關閉控制閥A，排出閥B和入口閥C，

打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。

6.3  沖洗采樣器

6.3.1  對于單閥型(包括排出管型)采樣器，沖洗采樣管后，關閉采樣管的排出閥B，打開入口閥C，讓液相試樣部分地注滿單閥采樣器，關閉控制閥A，打開排出閥B，排出一部分氣相試樣，再將采樣器顛倒過來，讓殘余之液相試樣通過排出閥B排出，重復上述沖洗操作至少三次。

6.3.2  對于雙閥型采樣器，見圖l所示將其置于直立位置，出口閥D在項部，當采樣管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復此沖洗操作至少三次。

7  采樣

7.1  當后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥．B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣管。此后，在按7.2.1或7.2.2操作之前，若發(fā)現泄漏或任何一個閥被打開，則該試樣應報廢。

7.2  調整采樣量：排出過采樣器容積80％的液相試樣。

7.2.1  對于非排出型的采樣器，采用稱量法。稱出盛滿液相試樣采樣器的重量，確定在20uC時采樣器容積80%的試樣重量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，微微打開入口閥C，放出多余的試樣。

注意：若采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于升溫使試樣膨脹而產生過人的壓力。7.2.2  對于排出管型采樣器采用排出管法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管，它能排出占采樣器20%容量的液體試樣，灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體立即排出，當蒸汽剛一出現，便關閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。

8  泄漏檢查

在排去規(guī)定數量的液體后，把容器浸入水浴中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現泄漏，則試樣報廢。

9  試樣保管

試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為了防止閥的偶然打開或意外碰壞，應將試樣放置于特制的框架內，并套上防護帽。